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钢桶桶身卷圆焊接工艺及设备

   在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊(下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。
   在采用全自动缝焊机生产时，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到最小。它的位置基本上是固定的，辊子是被动的。
   在国内多数制桶企业中，桶身经过卷圆后，都要经过点焊机进行搭边定位，然后再在缝焊机上进行缝焊。在采用新型半自动缝焊机生产时，不需要进行点焊定位，通过缝焊机上的Z型导轨可直接定位并缝焊。采用全自动缝焊机生产时，可以直接将平板料供给缝焊机，缝焊机可完成卷圆、定位、缝焊的全过程。