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汽车消声器壳体焊接设备生产流程

   目前，国内外大多数汽车生产厂家认可的汽车消声器壳体的生产工艺为：成型一多点焊接一装芯一焊接→封口。在汽车消声器壳体的焊接生产中，如汽车消声器壳体自动生产线，可实现汽车消声器壳体的金程自动化焊接生产。在生产中，只需人工将钢板放入设备的储料槽中，其余操作均由微电脑控制，并配合人机界面进行全程监控，确保产品质量稳定。主要生产流程如下：

1、将钢板放置于储料槽（手动）：

2、启动后设备自动上料并进行打标（自动）：

3、打标完成后送料机构将钢板送入二重卷圆机构（自动)：

4、卷圆完成后三组焊接机构下降进行焊接工作（自动）：

5、焊接完成退料机构将完成的简体退出（自动），

6、筒体入料机构将筒体移载进入成型机构（自动）：

7、成型机构将筒体定型并进行翻边工作（自动)：

8、翻边完成筒体由机械手移出（自动）。

   此外，汽车消声器壳体焊接设备还具有足够的柔性。由于设备所使用的工装夹具均采用快换式设计，不仅适用于圆形或椭圆形的直径为128一260mm、壳体长度为300~700mm的消声器壳体的焊接生产，而且能将夹具更换时间控制在I5min之内，大大减少了因更换产品所需要的辅助时间。此种设计理念适应了消声器生产厂家多品种、多规格的生产需要。